在市場經濟快速發展的今天，企業之間的競爭日趨激烈，那么產品質量的高低就成了企業競爭的核心，也是企業可持續發展的重要因素。2015年4月10日，我公司注塑廠邀請到金牛管業領導和質檢部門工程師專門對注塑加工進行了專業的指導和培訓，金牛管業領導強調以下幾點：

1.開機時，調機人員需自檢，合格后送到品質監督部門確認。

2.堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部門未確認不進行批量生產。

3.注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良樣板等。

4.“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑車間各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對客戶確認的樣板加工生產。

5.做好注塑加工車間現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不通品質狀態的膠件要標示清楚，并分類/分區擺放，防止混亂。

6.對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因并積極處理，每套模具夠數落模時，要檢驗產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。

7.加強對各崗位人員的培訓及技能培訓，產品質量優劣決定于每個崗位，每個細節，每個人的工作質量的好壞。

8.做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好產品的包裝、存放和管理工作。

 
通過這一次的培訓，注塑廠全體員工感覺到，產品質量是企業進步和可持續發展的精髓與靈魂所在，必須在每一細節上落實抓好，在以后的工作中從我做起，更要不斷地學習，爭取做到更好。